Cone Milling
Ang mga cone mill, o conical screen mill, ay tradisyonal na ginagamit upang bawasan ang laki ng mga sangkap ng parmasyutiko sa isang pare-parehong paraan. Gayunpaman, maaari rin silang gamitin para sa paghahalo, pagsasala at pagpapakalat. Dumating ang mga ito sa iba't ibang laki, kabilang ang mga tabletop na laboratoryo na device sa mga full-scale, mataas na kapasidad na makina na ginagamit para sa malalaking operasyon sa pagpoproseso ng parmasyutiko.
Bagama't iba-iba ang paggamit ng mga cone mill, ang kalakaran sa paggamit ng mga ito sa mga parmasyutiko ay kinabibilangan ng pag-de-lumping ng mga pinatuyong materyales sa panahon ng produksyon; sizing wet granulated particle bago ang pagpapatayo; at pagpapalaki ng mga tuyong butil na butil pagkatapos na matuyo at bago ang tableting.
Kung ikukumpara sa iba pang mga teknolohiya ng paggiling, nag-aalok din ang cone mill ng iba pang partikular na mga pakinabang sa mga tagagawa ng parmasyutiko. Kasama sa mga benepisyong ito ang mas mababang ingay, mas pare-parehong laki ng particle, flexibility ng disenyo at mas mataas na kapasidad.
Ang pinaka-makabagong teknolohiya sa paggiling sa merkado ngayon ay nag-aalok ng higit na throughput at pamamahagi ng laki ng produkto. Bilang karagdagan, magagamit ang mga ito na may variable na salaan (screen) at mga opsyon sa impeller. Kapag ginamit sa mga materyales na mababa ang density, ang isang salaan ay maaaring tumaas ng throughput ng higit sa 50 porsyento kumpara sa mga mill na dinisenyo na may mga tuwid na bar. Sa ilang mga kaso, nakamit ng mga user ang kapasidad ng produksyon ng yunit na hanggang 3 tonelada bawat oras.
Pagkamit ng Dust-Free Cone Milling
Kilalang-kilala na ang paggiling ay bumubuo ng alikabok, na maaaring maging partikular na mapanganib sa mga operator at sa kapaligiran sa pagproseso ng parmasyutiko kung ang alikabok ay hindi nilalaman. Mayroong ilang mga paraan na magagamit para sa pagpigil ng alikabok.
Ang bin-to-bin milling ay isang ganap na in-line na proseso na umaasa sa gravity upang pakainin ang mga sangkap sa pamamagitan ng cone mill. Ang mga technician ay naglalagay ng isang lalagyan sa ibaba ng gilingan, at ang isang lalagyan na inilagay mismo sa itaas ng gilingan ay naglalabas ng mga materyales sa gilingan. Ang gravity ay nagpapahintulot sa materyal na direktang dumaan sa ilalim na lalagyan pagkatapos ng paggiling. Pinapanatili nito ang produkto mula sa simula hanggang sa pagtatapos, pati na rin ginagawang mas madali ang paglilipat ng materyal pagkatapos ng paggiling.
Ang isa pang paraan ay ang vacuum transfer, na isa ring in-line na proseso. Ang prosesong ito ay naglalaman ng alikabok at automated din ang proseso upang matulungan ang mga customer na makamit ang mas mataas na kahusayan at pagtitipid sa gastos. Gamit ang isang in-line na vacuum transfer system, maaaring pakainin ng mga technician ang mga materyales sa pamamagitan ng chute ng cone at awtomatikong hilahin ang mga ito mula sa outlet ng mill. Kaya, mula simula hanggang katapusan, ang proseso ay ganap na nakapaloob.
Panghuli, inirerekomenda ang paggiling ng isolator na maglaman ng mga pinong pulbos sa panahon ng paggiling. Sa pamamaraang ito, ang cone mill ay sumasama sa isang isolator sa pamamagitan ng isang flange sa pag-aayos ng dingding. Ang flange at configuration ng cone mill ay nagbibigay-daan para sa pisikal na paghahati ng ulo ng cone mill ayon sa lugar ng pagpoproseso na nasa labas ng isolator. Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan sa anumang paglilinis na maisagawa sa loob ng isolator sa pamamagitan ng glove box. Binabawasan nito ang panganib ng pagkakalantad ng alikabok at pinipigilan ang paglipat ng alikabok sa ibang mga lugar ng linya ng pagproseso.
Paggiling ng martilyo
Ang mga hammer mill, na tinatawag ding turbo mill ng ilang pharmaceutical processing manufacturer, ay karaniwang angkop para sa pananaliksik at pagbuo ng produkto, gayundin sa tuluy-tuloy o batch na produksyon. Kadalasang ginagamit ang mga ito sa mga kaso kung saan ang mga developer ng gamot ay nangangailangan ng katumpakan na pagbabawas ng particle ng mga mahirap-giling na API at iba pang mga sangkap. Bilang karagdagan, ang mga hammer mill ay maaaring gamitin upang mabawi ang mga sirang tableta sa pamamagitan ng paggiling sa mga ito upang maging pulbos para sa reporma.
Halimbawa, kapag inspeksyon, maaaring hindi umabot sa mga pamantayan ng customer ang ilang ginawang tablet para sa iba't ibang dahilan: hindi tamang tigas, hindi magandang hitsura, at sobra sa timbang o kulang sa timbang. Sa mga kasong iyon, maaaring piliin ng tagagawa na gilingin ang mga tablet pabalik sa kanilang pulbos na anyo sa halip na mawala ang mga materyales. Ang muling paggiling ng mga tablet at ang pagpapakilala sa mga ito pabalik sa produksyon sa huli ay nakakabawas ng basura at nagpapataas ng produktibidad. Sa halos lahat ng sitwasyon kung saan ang isang batch ng mga tablet ay hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy, ang mga tagagawa ay maaaring gumamit ng hammer mill upang malampasan ang isyu.
Ang mga hammer mill ay may kakayahang gumana sa bilis na mula 1,000 rpm hanggang 6,000 rpm habang gumagawa ng hanggang 1,500 kilo kada oras. Upang makamit ito, ang ilang mga gilingan ay nilagyan ng isang awtomatikong umiikot na balbula na nagpapahintulot sa mga technician na punan ang silid ng paggiling nang pantay-pantay ng mga sangkap nang walang labis na pagpuno. Bukod sa pagpigil sa labis na pagpuno, makokontrol ng naturang mga awtomatikong feeding device ang daloy ng pulbos papunta sa milling chamber upang mapataas ang repeatability ng proseso at mabawasan ang pagbuo ng init.
Ang ilan sa mga mas advanced na hammer mill ay may dual-sided blade assembly na nagpapataas ng viability ng basa o tuyo na mga sangkap. Ang isang gilid ng talim ay nagsisilbing martilyo upang basagin ang mga tuyong materyales, habang ang isang parang kutsilyo ay maaaring maghiwa sa mga basang sangkap. I-flip lang ng mga user ang rotor batay sa mga sangkap na kanilang milling. Bukod pa rito, maaaring i-reverse ang ilang mill rotor assemblies upang ayusin para sa partikular na pag-uugali ng produkto habang ang pag-ikot ng mill ay nananatiling hindi nagbabago.
Para sa ilang hammer mill, ang laki ng butil ay tinutukoy batay sa laki ng screen na pinili para sa gilingan. Ang mga modernong hammer mill ay maaaring bawasan ang laki ng materyal sa kasing liit ng 0.2 mm hanggang 3 mm. Kapag kumpleto na ang pagproseso, itinutulak ng gilingan ang mga particle sa screen, na kumokontrol sa laki ng produkto. Ang talim at screen ay gumaganap nang magkasama upang matukoy ang panghuling laki ng produkto.
Oras ng post: Ago-08-2022